關(guān)鍵詞：高爐熱風(fēng)爐熱電偶，熱風(fēng)爐熱電偶，溫爐熱電偶

　 　 　 　 　 泰州盛達(dá)儀表科技鋼鐵廠熱風(fēng)爐測溫高高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測溫?zé)犭娕奸L期運行于1200~1250℃高溫，zui高使用溫度可達(dá)1280℃，且在送風(fēng)過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測溫的長期實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。
測溫?zé)犭娕?WRPy一或WRPc-)鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測溫?zé)犭娕奸L期運行于1200~1250℃高溫，zui高使用溫度可達(dá)1280℃，且在送風(fēng)過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測溫的長期實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。

2、高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S適用范圍及使用溫度：
在煤氣含磷化物的的情況下，外層套管采用引進生產(chǎn)的新型碳化硅保護套管，該產(chǎn)品氣孔率近似零。具有高氣密性、優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕能力;*的硬度，優(yōu)異的耐磨性;高強度，強度隨溫度升高而增加。隔絕各種高溫有害氣體對套管的腐蝕與沖刷，長期使用1420℃左右的工況下。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼，通過運用達(dá)到先進的表面處理技術(shù)，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料。涂層材料具有硬度高(可達(dá)HV1450)、致密度高(≥99.5%、氣孔率低(<0.5% )、與基體的結(jié)合力強(≥75MPa )等特點，具有良好的高溫耐磨、耐蝕性能。涂層的熱障效應(yīng)使該保護套管可長期使用于1300℃左右的工況下。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護管，為鉑鍺偶絲提供潔凈的測量環(huán)境。內(nèi)、外套管之間填充高導(dǎo)熱性能的陶瓷微粉，減少使用過程中的振動。
3、高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S外保護管構(gòu)成

固定法蘭 用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)、法蘭規(guī)格和材質(zhì)要求 。
熱風(fēng)爐熱電偶保護管采用多層形式，可根據(jù)不同的使用環(huán)境，設(shè)計符合要求的保護套管。zui外層保護管采用耐磨合金材質(zhì)，使熱電偶使用壽命延長。